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锻钢“小秘书”:镁橄榄砂~

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锻钢“小秘书”:镁橄榄砂~

发布日期:2021-07-26 作者: 点击:

高锰钢铸件的生产工艺

1、铸型工艺(自硬砂)传统工艺

1)砂工艺

高锰钢液呈碱性,用石英砂生产易粘砂,要采取相应措施解决。

(1)水玻璃石英砂:石英砂:40/70目l00;水玻璃5%-7;膨润土4-5;碳酸钠0.2-0.4。

(2)柴油:2.0%(提高砂的流动性,防止粘砂)。采用二氧化碳或液化气烘干硬化;刷镁砂粉快干涂料,防止高锰钢粘砂。

(3)镁橄榄砂:镁橄榄石耐火度1910℃,莫氏硬度6-7级,镁橄榄砂膨胀系数比石英砂小,且均匀膨胀,无相变,不含游离SiO2,不与Fe、Mn的氧化物反应,镁橄榄砂有较强的抗金属氧化物的侵蚀能力,镁橄榄砂是高锰钢理想的面砂。

(4)石灰石砂:石灰石砂1970年问世,也叫70砂,优点是馈散性好,落砂清理容易,铸件表面光洁,消除职业性矽肺病;缺点是发气量大,型砂强度低。因此要求造型和制芯作到“硬、光、通、净”四原则,即:①砂型、芯应紧实,用A型表面硬度计测定,硬度值大于50:②造型时要修光刮平,使边角情晰;③多开出气道,并要贯穿畅通;④铸型要硬化良好,如有松、掉砂必.须报废;⑤铸型浇注合箱前,型腔要光洁干净。

镁橄榄砂

(5)对于中小型壁厚小于40mm的薄壁件,也可采用粘土砂。

(6)有的中小型工厂仅采用2%~3%的水玻璃砂,用二氧化碳气硬化,背砂用4号河砂,生产200公斤以下的破碎机颚板,也不粘砂。

1)涂料的配制

(1)快干涂料:先将松香溶于无水酒精中,形成松香酒精溶液,再将镁砂粉陶土混入,建议用200~320目细镁砂粉。

(2)水基镁砂涂料:将镁砂粉、陶土按比例配好,在混砂机中干混10分钟,加水柏油混4小时20分钟,再分批加入清水混碾1小时30分钟,碾成膏状,装入铁桶内加少量清水复盖,如室温超过24度,涂料超过24小时,易发生水化,将重新回混碾3小时。

2、高锰钢铸件(传统铸造)浇注系统的设计

(1)高锰钢线收缩率:小件2.4~3.2,大件2.0~2.5。在砂型铸造条件下一般铸造线收缩率(缩尺)选择2.5~2.7,不同铸件不同部位不同方向线收缩率不同。高锰钢体收缩高于任何钢种,约高于碳钢30,浇冒口设计要以重视。

(2)冒口设计要求:①要有足够的金属液补缩;②冒口中的金属液要晚于铸件凝固;③冒口补缩通道要通畅。

(3)易割冒口:在冒口颈处放置由耐火材料或水玻璃砂经过二氧化碳硬化的易割片,可以购买也可自制。

(4)保温冒口:为了提高补缩效率应该广泛采用保温冒口。

(5)无冒口铸造:适于壁厚均匀的非厚大型铸件,无热节的铸件,如磨机衬板,小型颚式破碎机颚板等,但要加大横浇口,内浇口数量要多,形状扁平,多开排气孔。

(6)冷铁:①不用内冷铁,但是广泛使用外冷铁,与冒口配合使用可以得到致密铸件;②在铸件内圆角处放成型外冷铁,可以消除由于补缩不良造成的裂纹;③由于高锰钢导热性差,应该采用覆砂外冷铁,避免浇注后由于铸型内严重的温度梯度差产生柱状晶,冷铁使用不当,浇注温度高时,甚至会穿晶;④外冷铁厚度一般为铸件壁厚的0.6~0.8倍。

(7)浇注系统

浇注系统的设计与计算以浇包的类型为依据。用塞杆包底浇钢液洁净,对浇注系统无挡渣要求,浇注系统设计成开放式,使钢液平稳浇入铸型;用转包浇注,浇注系统要有挡渣能力,设计成半封闭式或封闭式,小于200kg用转包浇注,大于200kg用底浇式,浇注系统按半封闭式设计:ΣF直∶ΣF横∶ΣF内=1 ∶(0.8~0.9)∶(1.1~1.2)。横浇道为阻流面,内浇口大于横浇口,保证钢液平稳浇注。

3、出钢和浇注温度

(1)钢液要有一定的过热度,以保证成分均匀及消除遗传性,过热度高结晶时过冷度大,使晶粒细化,但过高促进钢液吸气、氧化等缺陷。

(2)浇注温度既影响晶粒粗细、又影响晶粒形态,浇注温度高晶粒粗,冲击韧性低;浇注温度降低等轴晶区比例增加,柱状晶区比例减小。铸件主体壁厚越大浇注温度应该越低。有公式为:T=1485-0.3δ,T-浇注温度(℃),δ-铸件主体壁厚(mm)。由于铸件厚度不均匀,后浇注温度确定要根据经验积累。

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关键词:镁橄榄砂,镁橄榄砂使用范围,镁橄榄石

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