一、耐火材料的分类 

中性耐火材料以氧化铝、氧化铬或碳为主要成分。含氧化铝95％以上的刚玉制品是一种用途较广的优质耐火材料。碳化硅炉管 以氧化铬为主要成分的铬砖对钢渣的耐蚀性好，但抗热振性较差，高温荷重变形温度较低。碳质耐火材料有碳砖、石墨制品和碳化硅质制品，其热膨胀系数很低，导热性高，耐热振性能好，高温强度高，抗酸碱和盐的侵蚀，不受金属和熔渣的润湿，质轻。广泛用作高温炉衬材料，也用作石油、化工的高压釜内衬。

碱性耐火材料以氧化镁、氧化钙为主要成分，常用的是镁砖。刚玉莫来石匣钵 含氧化镁80％～85％以上的镁砖，对碱性渣和铁渣有很好的抵抗性，耐火度比粘土砖和硅砖高。主要用于平炉、吹氧转炉、电炉、有色金属冶炼设备以及一些高温设备上。 +

二、耐火材料主要应用

炼钢制作系统包括转炉、电炉、炉外精炼炉、钢包和中间包等设备。在电炉中，干式振动料、预制或现浇炉盖或使用炉盖：三角区等部位，均获得较好耐火使用效果；在转炉和电炉中，损毁时一般采用耐火喷涂料进行适量的修补，其方法有通过手工投补，湿式、干式或火焰喷涂和溅渣护炉的方法等。在转炉中，普遍采用传统的溅渣护炉技术，炉龄能达到将近一万次以上；炉外精炼炉种类较多，RH法和DH法脱气装置的插入相应的管衬体，一般用高铝质耐火浇注料大面积浇成整体，使用寿命大约20~80次。钢包和中间包是炼钢炉的重要附属工业设备，也是消耗耐火材料最多的热工设备。

镁橄榄砂厂家表示铁系统包括烧结、炼焦和高炉及其附属设备。带式烧结机点火炉用耐火可塑料和粘土结合耐火浇注料现场制作，或用磷酸耐火浇注料预制块吊装，其使用寿命为3~6年。当采用线式点火装置时，炉顶压下较多，炉膛工作条件变好，可用轻质高强耐火浇注料或耐火纤维及其制品作衬，也获得较好效果